说到高精度且稳定的刀柄,首推自然是液压刀柄,它只需1支T型扳手即可轻松锁紧。凭借高精度、便捷的操作性、多样化的选择等特性,使用场合也越来越多。主要有以下几种类型:超细型此类刀柄适用于五轴加工中心、复合加工机等的加工和模具加工,端口外径很细,很好地避免了与工件的干涉。考虑到高速加工,通过采用高动平衡的油压结构,实现了最高35000的转速。因此,在高速加工领域,液压刀柄也成为了不错的选择。端面给油型此刀柄可在中心内冷的机床上,实现从刀柄前端面喷冷却液。由于液压刀柄内部有油压腔等机构,这导致了在刀柄内部有限的空间内制作内冷孔的难度非常非常大。可端面给油的一体型油压机构液压刀柄的前端有出水孔,可以在靠近刀尖的位置供给冷却液或油雾,从而提高刃具的寿命。直柄型此类刀柄既可用在液压刀柄上实现更长的伸出长度,也可用在其他刀柄上实现液压刀柄才有的便捷操作性。既提高了高精度液压刀柄的通用性,也是防干涉的最佳选择。细微加工专用液压刀柄满足将高精度且重复精度稳定的液压刀柄用于高速旋转、细微加工的要求。液压刀柄常见使用问题问答Q1:液压刀柄、强力刀柄、冷压刀柄有什么不同?A:强力刀柄夹持力大,定心精度高,适合强力切削加工。液压刀柄与强力刀柄性能差不多,但是精度高,好的液压刀柄综合精度能达到0.002mm。冷压刀柄和热缩刀柄可能是以后的趋势,将代替筒夹刀柄。Q2:液压刀柄多次拆刀,对夹紧有影响吗?A:液压刀柄属于高精度刀柄,尽量每个刀具专用一个刀柄,普通刀柄也应该尽量减少拆卸。Q3:液压刀柄松掉加压螺栓刀具仍无法取出怎么办?A:可能是刀柄里面堵塞,可以尝试用气枪从刀柄尾部内冷孔位置往里面吹气,清洁一下。Q4:液压刀柄及热胀刀柄的利弊?A:液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄,此种刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统,拧紧只需用一个加压螺栓,当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生一个液压油压力,该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套,膨胀壁再将刀具夹紧。液压刀柄的精度和夹持力强度好。Q5:为什么丝锥不装液压刀柄?A:液压刀柄用于丝锥有点大材小用,螺纹要求相对没那么高,并且丝锥的排屑空间小。Q6:液压刀柄用的拉钉与筒夹刀柄用的拉钉有何区别?是一样的吗?A:拉钉的区别不在于刀柄不一样,而是在于机床主轴的规格,只要是同一台设备,拉钉都是一样的规格。液压刀柄使用注意事项液压刀柄加压时,需用T型扳手将螺栓完全扭紧,螺栓此时会停止转动,液压刀柄的液压夹持力在螺栓被完全扭紧时发挥得最好。液压刀柄装上切削刀具时,刀具一头要紧贴液压刀柄内部的下端部。若切削刀具的一头太短而不能紧贴到液压刀柄内部的底端的,装刀时切削刀具一头的位置不能离刀柄内部底端8mm以上。(否则刀柄内径会收缩并被破损以及刀柄出现漏油)。往液压刀柄上装刀前,要去除刀柄内部的湿气,水分(沾油)等。由于未清理干净刀柄内部而直接装刀,加工时由于刀柄内部的液体性异物会导致切削刀具的脱落。(装入铣刀前要清理刀柄内部)。液压孔被随意打开或扳动后会导致液压油流失,液压刀柄将不能继续使用及维修。不能装上粗加工切削刀具。当出现刀柄的螺丝部位破损或是液压无法正常加工需A/S维修时,需与厂商沟通而不能自行拆装刀柄。#成立于2011年1月,是德国RINGFEDERTransmissionAB在中国的全资贸易子公司,负责RINGFEDER品牌所有产品在中国大陆的销售和售后服务。RINGFEDER品牌产品主要用于以下三个工业领域:机械设计与制造领域:产品为各类高精度液压胀紧套、联轴器等。非常适用于需要运行平稳、重复定位精确、传动连接件装拆方便的各类通用及专用设备。该领域不仅是德国RINGFEDERTransmissionAB最早涉足的领域,也是本公司产品应用最广泛的领域。木材加工领域:产品为用于夹持木工刀具的各类高精度液压轴套及PowerLock液压刀轴。我们的RINGFEDERCubit可调式液压轴套曾于2010年在美国IWF上获得挑战者奖。它的问世,彻底改变了传统液压轴套需要将整套型刀及液压轴套从生产线上拆除后,再增加或减少两片刀之间的垫片厚度或者旋转轴端的调节螺母来调节两片刀的间距。由于它可以在生产线上直接调节两片刀的间距,且调节精度高、调节范围大,所以不仅能极大地提高设备产能,同时也提高了产品的加工质量。该产品已被世界知名的实木复合卡扣地板的发明者、拥有多项地板卡扣廓形专利的德国Välinge公司认可,因而倍受欧美地板生产企业的青睐。金属加工领域:产品为用于夹持各类金属加工刀具的高精度液压刀柄及轴套。全球知名刀具企业德国SandvikCormant二十多年前就定点采购RINGFEDERHYDROGRIP®液压刀柄。目前,这类产品由我们在全球市场自行销售。由于RINGFEDER品牌产品在高端机械制造、木材加工、金属加工领域都具有很强的技术优势,并拥有多项世界领先的技术专利,同时也有助于中国装备制造业的升级换代,因此RINGFEDERTransmissionAB于2008年7月在中国上海设立了代表处。随着业务发展的需要,于2011年初成立本公司,目前本公司的业务遍及中国大陆各省市,并逐步受到大型国企及国内高端装备制造业的青睐。选对刀柄很重要,怎么选?有讲究!
大家好,今天给大家介绍一种液压胀套,也可以说是液压衬套,主要介绍下它在联轴器上的应用,可以替代传统的键联结和锥套联结,属于免键连接。众所周知,轴与联轴器的联接大多采用键联接、锥套胀紧联接等。键联接轴与联轴器间的配合不够紧密,再加上要在轴和联轴器上开键槽,容易产生应力集中,且定心精度不高,受力不够均匀,经多次拆装后,轴与联轴器之间易发生磨损,配合间隙增大,导致联轴器报废。锥套胀紧联接的结构已经标准化、系列化,但锥套胀紧联接由于其结构特点而使其拆装非常麻烦,在一些需要快速拆装的场合不能得到很好的利用。首先,再给大家简单介绍下这种液压胀套的工作原理液压胀套是在一个用淬火钢制成的双层轴套内充入一定量的液压介质,轴套的法兰中有一个螺丝和一个带密封圈的活塞,它们便组成了一个封闭的液压系统。当拧紧液压螺丝时,轴套便对与之相连接的轴和轮毂产生较大且分布均匀的表面压力。液压胀紧套安装和拆卸所需时间不足10秒钟。这里不过多的赘述,不能理解的朋友可以看下小编之前的文章。液压胀套的结构特点及工作原理下面小编用案例具体说明下这种液压胀套在联轴器上的使用案例一:造纸设备驱动部件上一般使用的是金属膜片联轴器,现在我们可以采用液压胀套连接轴而不是键连接传动,因此不仅容易安装,而且也消除了键传动产生的集中应力、间隙和易磨损、腐蚀等一系列缺陷。液压胀套在膜片联轴器上的使用案例二:众所周知,涡轮叶片的安装对联轴器的精度要求极高,因为涡轮毂往往是采用相对来说软一些的材料来制造,因而只能适度涨紧。这时我们使用液压胀套来联结非常合适,因为其具有表面压力均衡适当等优点,可以用来连接这类薄壁轮毂,设备运行速度越快,对联轴器的精度要求就越高。由于该联轴器很容易对被连接的工件产生压力,所以,安装和调节都很方便。液压胀套在涡轮上的使用案例三:发动机测试台架使用的高弹性联轴器,联轴器中间的伸缩部位以前是采用的是普通的花键连接,因此有间隙和震动的问题。中间花键改用液压胀套连接后,上述问题便迎刃而解了。与此同时,还可以方便快捷地调节联轴器的轴向长度。测试台设备需要频繁调节,液压胀套充分发挥它所具有的所需拧紧力小、只需一粒螺丝安装等优点,因此非常合适。液压胀套在高弹性联轴器上的使用案例四:这是一台汽车变速箱的测试架,变速箱输出轴和测功机就是通过装有RINGFEDER-TECHNO液压胀套的扭矩限制联轴器所联结的,RINGFEDER-TECHNO液压胀套非常适合控制其传动扭矩。由于测试架需要不断地检测不同的变速箱,所以要频繁装、拆联液压胀套。此外,该液压胀套可从径向操作,且无传动间隙等优点在本设计案例中也发挥了重要作用。液压胀套在扭矩限制联轴器上的使用案例五:这是一个减速机检测台的联轴器,采用RINGFEDER-TECHNO高精度液压轴套意味着能快速装、拆待测产品。由于它尺寸小、自重也轻,因而运行时惯性就小。同理,精度高对降低设备的不平衡性也起了很大的帮助作用。#成立于2011年1月,是德国RINGFEDERTransmissionAB在中国的全资贸易子公司,负责RINGFEDER品牌所有产品在中国大陆的销售和售后服务。RINGFEDER品牌产品主要用于以下三个工业领域:机械设计与制造领域、木材加工领域、金属加工领域、由于RINGFEDER品牌产品在高端机械制造、木材加工、金属加工领域都具有很强的技术优势,并拥有多项世界领先的技术专利,同时也有助于中国装备制造业的升级换代,因此RINGFEDERTransmissionAB于2008年7月在中国上海设立了代表处。随着业务发展的需要,于2011年初成立本公司,目前本公司的业务遍及中国大陆各省市,并逐步受到大型国企及国内高端装备制造业的青睐。液压胀套PK机械胀套谁更有优势
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